المكونات الهيدروليكية مع يا الدائري

يعتمد الختم الموثوق على توافق القابس ومنفذ التزاوج والحلقة الدائرية - وليس فقط على وجود الحلقة الدائرية.

توافق الخيط والأبعاد:يجب أن يتطابق نوع الخيط والحجم الاسمي والملعب وطول المشاركة والأبعاد الهامة الأخرى مع المنفذ المقصود. لا ينبغي التعامل مع معايير الخيوط المختلفة على أنها قابلة للتبديل دون التحقق.

واجهة الختم الدائري:يجب أن تتطابق الحلقة O مع الأخدود المحدد وسطح التزاوج. تؤثر أبعاد الأخدود والمقطع العرضي للحلقة O والضغط وحالة السطح على أداء الختم.

التوافق مع ظروف التشغيل:يجب مراعاة نوع السائل والضغط ودرجة الحرارة وظروف التثبيت عند اختيار مادة القابس والحلقة الدائرية.

يجب أن يعكس اختيار المواد كلاً من المتطلبات الميكانيكية لجسم السدادة والمتطلبات الكيميائية والحرارية لعنصر الختم.

قم بتوصيل مواد الجسم

الفولاذ الكربوني: خيار عملي للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية واختيارًا مدروسًا للمواد من حيث التكلفة، ويخضع للدرجة وبيئة التشغيل المحددة.

الفولاذ المقاوم للصدأ: مناسب للتطبيقات التي تعتبر فيها مقاومة التآكل أحد الاعتبارات المهمة. الدرجة المناسبة تعتمد على البيئة المحيطة والتعرض للسوائل.

المواد المحددة الأخرى: متاحة للمراجعة وفقًا لمتطلبات الرسم وشروط التطبيق وجدوى التصنيع.

خيارات المعالجة السطحية

طلاء الزنك: يستخدم لتحسين مقاومة التآكل للمكونات المعدنية المتوافقة، ويخضع لنظام الطلاء المحدد.

السواد: خيار تشطيب السطح للمكونات الفولاذية القابلة للتطبيق، ويتم تحديده وفقًا للمظهر المطلوب ومستوى الحماية.

Dacromet أو غيرها من الطلاءات المحددة: تخضع للمواد المكونة ومتطلبات الطلاء وتوافر التصنيع.

تحضير المواد:تأكد من المواد المحددة ومتطلبات المواد الواردة قبل المعالجة.

الآلات الدقيقة:تطبيق عمليات التصنيع المناسبة لتحقيق الأشكال الهندسية والأبعاد الحرجة المطلوبة.

تجهيز الموضوع:التحكم في شكل الخيط ودرجة الصوت والأبعاد والخصائص الأخرى القابلة للتطبيق لدعم التوافق مع منفذ التزاوج.

ختم الأخدود بالقطع:التحكم في أبعاد الأخدود وحالة السطح التي يتطلبها تصميم الحلقة الدائرية المحددة.

إزالة الأزيز والتشطيب:قم بإزالة نتوءات التصنيع وافحص الحواف والأسطح ذات الصلة لتقليل خطر تداخل التجميع أو تلف الحلقة الدائرية.

التحقق النهائي من الأبعاد:التحقق من الأبعاد الحرجة مقابل الرسم المعتمد ومتطلبات الفحص المعمول بها.

عملية التطوير المخصصة

أرسل رسم المنتج أو رقم القطعة أو العينة المرجعية.

تأكد من معايير الخيط وتصميم الختم والمواد والأبعاد الحرجة.

مراجعة جدوى التصنيع ومتطلبات التفتيش.

تأكيد متطلبات العينة ومواصفات الإنتاج.

البدء في الإنتاج بعد الموافقة على التفاصيل الفنية والتجارية.

عناصر التفتيش الرئيسية

فحص الموضوع:تحقق من أبعاد وخصائص الخيط القابلة للتطبيق باستخدام طرق الفحص والمقاييس المناسبة.

فحص الأبعاد:تحقق من الأبعاد الحرجة، بما في ذلك ميزات الختم المحددة وواجهات التزاوج، مقابل الرسم المعتمد.

التفتيش السطحي:تحقق من الأسطح المُشكَّلة ذات الصلة بحثًا عن نتوءات وعيوب مرئية وظروف قد تؤثر على التجميع أو الختم.

التحقق من الحلقة O:قم بتأكيد أبعاد الحلقة O المحددة وتحديد المواد عند تضمينها في نطاق التوريد.

التحقق من أداء الختم:قم بإجراء الاختبارات المناسبة عندما تتطلبها مواصفات المنتج أو خطة الفحص المتفق عليها.

موك:تم التأكيد وفقًا للمواصفات المحددة ومتطلبات التخصيص وكمية الطلب.

عينة المهلة:عادة من 3 إلى 7 أيام، رهنًا بتأكيد المواصفات وتوافر المواد ومتطلبات العينة.

مهلة الإنتاج بالجملة:تم التأكيد وفقًا لكمية الطلب وجدول الإنتاج وتوافر المواد ومتطلبات الفحص.

التعبئة والتغليف:يمكن ترتيب التغليف الواقي وفقًا لمتطلبات المكونات وكمية الطلب ومواصفات تعبئة التصدير المتفق عليها.

تكوين العرض:تأكد مما إذا كان الطلب يتضمن القابس فقط أم القابس مع الحلقة الدائرية المحددة. يجب أن تكون المواد والأبعاد والكمية محددة بوضوح.