غطاء هيدروليكي

توافق الواجهة:تتوافق دقة ملف تعريف الخيط وتفاوتات قطر الملعب وهندسة الجلوس تمامًا مع معايير ISO وSAE وDIN المعمول بها لضمان التجميع الخالي من التسرب مع محولات التزاوج.

متوسط ​​العمل وتصنيف الضغط:مناسب للزيوت الهيدروليكية ذات الأساس البترولي، والسوائل الاصطناعية، ومخاليط جلايكول الماء، والوسائط البيئية حتى ضغوط عمل محددة (يصل إلى 400+ بار حسب الحجم والسلسلة).

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة:تحول CNC متعدد المحاور ومعالجة مخرطة أوتوماتيكية للتحكم الدقيق في الأبعاد والمحورية الصارمة.

تصنيع كفاف الخيط والختم:خيوط أحادية النقطة، ولف الخيوط، والحز الدقيق لمنع النتوءات الدقيقة أو عيوب السطح على وجوه الجلوس.

إزالة الأزيز والتنظيف بالموجات فوق الصوتية:إزالة الأزيز بنسبة 100% يتبعها غسل صناعي بالموجات فوق الصوتية لإزالة الرقائق المعدنية والملوثات الزيتية قبل التعبئة.

التحقق من العملية:فحوصات الأبعاد أثناء العملية ومراقبة الميزات المهمة وفقًا لإجراءات إدارة الجودة ISO 9001.

فحص الأبعاد والخيط:فحص مقياس مؤشر الترابط Go/No-Go، وقياس جهاز عرض الملف البصري، والتحقق من CMM للهندسة المخصصة.

تتبع المواد:التركيب الكيميائي للمواد الخام والتحقق من الخصائص الميكانيكية. تتوفر شهادات اختبار المواد (MTC) وفقًا لـ EN 10204 3.1 لكل حرارة إنتاج.

التفتيش البصري والسطحي:فحص بصري بنسبة 100% لتوحيد الطلاء، وعدم وجود تلف في الخيوط، ومنع عيوب السطح.

الاختبار والشهادة:يتم إجراء اختبار الصلابة وقياس خشونة السطح واختبار الضغط الهيدروستاتيكي بناءً على الاتفاق الفني.

إدارة عدم المطابقة:عملية منظمة لحل المشكلات 8D وتتبع الإجراءات التصحيحية لأي تناقضات في المنتج تم الإبلاغ عنها

نقوم بتقييم نماذج CAD للعملاء والمطبوعات ثنائية الأبعاد والعينات المادية والأجزاء الميدانية البالية للتحقق من جدوى التصنيع قبل تأكيد الطلب.

التطوير المخصص

مجموعات خيوط مخصصة، وتحويلات مترية/بوصة، وأخاديد إغلاق متخصصة.

تطوير النموذج الأولي وتسليم العينات لملاءمة العملاء والاختبار الوظيفي.

إدارة مراجعة الرسم الفني وإخطارات التغيير الهندسي (ECN).

الهندسة العكسية (قطع الغيار)

عندما لا تتوفر أرقام أجزاء OEM الأصلية أو الرسومات الهندسية:

تحليل العينات والمكونات: أرسل لنا عينات مادية أو صورًا عالية الدقة مع القياسات الميدانية الرئيسية.

تحديد الواجهة: نقوم بقياس خطوة الخيط، وقطر الملعب، وزاوية المخروط، وعمق التجويف لتحديد واجهة التزاوج الدقيقة.

الصياغة والموافقة: نقوم بإنشاء رسم إنتاجي تفصيلي ثنائي الأبعاد لتسجيل خروج العميل قبل إنشاء العينة أو إنتاج الحجم.

المعلومات المطلوبة لعرض الأسعار السريع (تتم معالجة طلبات عرض الأسعار خلال 24 ساعة)

يرجى تقديم التفاصيل التالية حيثما كانت متاحة:

تعريف الجزء: رقم الجزء، أو رسم PDF ثنائي الأبعاد، أو ملف STEP/IGES ثلاثي الأبعاد.

المواصفات الفنية: معيار الخيط، الحجم الاسمي، نوع الختم، وضغط العمل/المتوسط.

المواد والانتهاء: متطلبات درجة المواد والمعالجة السطحية المضادة للتآكل.

التفاصيل التجارية: كمية الطلب والجدول الزمني للتسليم المستهدف ومتطلبات التعبئة والتغليف.

متطلبات التوثيق: طلبات الحصول على EN 10204 3.1 MTC، أو تقارير اختبار رش الملح، أو شهادات الفحص.

اطلب الشروط اللوجستية والتجارية

العينات وموك: موك مرن يعتمد على حجم المكون وتوافر مخزون الشريط. المهلة القياسية للعينة هي 3-7 أيام عمل.

مهلة الإنتاج الضخم: عادةً من 15 إلى 30 يومًا، اعتمادًا على مدى تعقيد التصميم ومتطلبات الطلاء وكمية الدفعة.

يقدم فريقنا الهندسي المخصص دعمًا فنيًا شاملاً لحل مشكلات التثبيت أو الجودة المحتملة على الفور:

تسجيل المشاكل:مراجعة فورية لأرقام الأجزاء المتضررة وأرقام الطلب والأدلة المادية (صور/فيديو/عينات تم إرجاعها).

التحقيق الفني في السبب الجذري:مراجعة سجلات الفحص الأصلية والأرقام الحرارية للمواد الخام ومراجعات الرسم وسجلات المعالجة.

خطة العمل والتعويضات:الإرسال الفوري لدفعات الاستبدال أو التعديلات التجارية أو التعديلات الهندسية بناءً على نتائج التحقيق.